超高溫瞬時(shí)滅菌機使用說(shuō)明書(shū)
更新時(shí)間：2012-07-30 點(diǎn)擊次數：4476次
超高溫瞬時(shí)滅菌機使用說(shuō)明書(shū)
一、用途和適用范圍
本設備主要用于鮮奶、果汁、飲料、酒類(lèi)等流體物料的殺菌，也可用于豆漿，流體藥料的滅菌。
二、主要規格及技術(shù)參數
1、處理能力：1m3/h；
2、滅菌溫度：115～135℃；
3、使用蒸汽壓力：<0.78Mpa;
4、高溫受熱時(shí)間：4～6S；
5、進(jìn)料溫度：<45℃（加冷卻管）；
6、出料溫度：<65℃；
7、蒸汽消耗量：<0.15Kg/L物料；
8、電機功率：采用一臺離心泵時(shí)，1.5KW;采用兩臺離心泵時(shí)，3KW;
9、設備凈重：410Kg；
10、占地面積：0.9m2
三、主要結構與工作原理
超高溫瞬時(shí)滅菌機的結構見(jiàn)圖1，在主機內裝著(zhù)壓力容器—高溫桶（5），用作充盛壓力蒸汽。桶外的主要設置是螺旋形雙套管（3），用作對進(jìn)、出物料的冷熱交換；桶內的主要設置時(shí)螺旋形單管（4），用作間接受熱。
圖2繪出了物料的滅菌過(guò)程。物料通過(guò)供料泵（2）進(jìn)入雙套盤(pán)管（3）的外層流道、由內層流出的熱料間接加熱而得到預熱，當物料進(jìn)入設置在高溫桶（5）內的高溫盤(pán)管（4）時(shí)，由于桶內的蒸汽間接加熱而被加熱到需要的滅菌溫度，然后在桶外單旋管內保溫而使物料細菌被殺滅，當回到雙套盤(pán)管（3）時(shí)，物料便進(jìn)入內層流道，被外層冷料所冷卻，從而使出料溫度顯著(zhù)下降（一般低于65℃）。如工藝上需要提高或降低出料溫度時(shí)，可啟用角式截止閥（12），讓它接通熱源（蒸汽）或熱源（水或冰水等）讓它們進(jìn)入雙套管下端的外層流道。
節流閥（7）是可以調節的，一方面讓物料維持在一定的壓力之下，使其沸點(diǎn)溫度提高，以防止汽化：另一方面，也作調節流量用。物料zui后經(jīng)三通旋塞（8）除料。該旋塞下端接著(zhù)旋管（15），其出口將著(zhù)貯槽（9），當需要時(shí)，可旋動(dòng)旋管對準溢流管（16）。進(jìn)料三通旋塞（1）的上端與貯槽（9）接通，下端則與料源管道相連接。
當需要提高處理能力時(shí)，可卸去“U”形管（17）改接一只離心泵，接法見(jiàn)圖3。
本機屬手控式滅菌機，滅菌溫度由角式截止閥（11）（見(jiàn)圖1、2）來(lái)調節、出料溫度可通過(guò)角式截止閥（12）來(lái)改變。蒸汽的壓力表（13）、滅菌溫度表（6）以及出料溫度表（14）均裝在主機上。
四、吊運安裝與調整
本設備在高溫桶頂有兩只吊環(huán)（見(jiàn)圖1）是備作吊裝用的，但要掀去頂蓋才能見(jiàn)到。
1、本設備安置在車(chē)間平整的地坪上，無(wú)需設備基礎。
2、設備安裝時(shí)可調節4只支角螺栓，支角必須與地坪接觸，供料泵的4只腳同樣要求與地坪接觸，泵軸必須校正水平，以防使用時(shí)發(fā)生振動(dòng)。
3、所有與本設備連接的管道都應注意不使設備受任何外力作用，特別是應消除熱膨脹的影響。
4、進(jìn)料泵必須保證電動(dòng)機傳動(dòng)方向的正確性：操作者面對葉輪，泵軸應作逆時(shí)針?lè )较蜣D動(dòng)，安裝好后可用手轉動(dòng)泵軸是否靈活。
5、在蒸汽入口處，必須裝有0.78Mpa（8Kgf/cm2）的安全閥。
6、當使用均質(zhì)機時(shí)，用戶(hù)自接的管道應作14.7Mpa（150Kgf/cm2）壓力的試驗，不得滲漏。
7、貯槽內的溢流管必須與地溝接通，防止洗滌液腐蝕損壞車(chē)間地面。
五、安裝圖
本設備的通用安裝圖見(jiàn)圖1，若再加接中間泵運行的見(jiàn)圖3，凡停電頻繁的地區使用本設備時(shí)，請加接“停電冷卻裝置”，見(jiàn)圖4。
六、操作與使用
1、使用前的檢查：
?。?）安全閥、壓力表是否損壞、失靈。
?。?）設備的道路是否暢通。
?。?）出料三通旋塞的流向是否向下（即流向溢流管）。
?。?）旋管是否對準貯槽中的溢流管。
?。?）貯槽是否盛滿(mǎn)水。
2、正常操作
?。?）開(kāi)啟貯槽上的清水閥（用戶(hù)自接）
?。?）轉動(dòng)進(jìn)料三通旋塞的手柄（1）、使清水注入供料泵。
?。?）啟動(dòng)供料泵（2）以水代料作排料運行。
?。?）開(kāi)啟蒸汽閥門(mén)（10），控制角式截至閥（11），將蒸汽注入高溫桶（5），并觀(guān)察壓力表及溫度表數值，調節閥（11），使溫度符合要求。
?。?）關(guān)閉清水閥，待貯槽中的水將放盡時(shí)，變換進(jìn)料三通旋塞（1）的進(jìn)料位置，讓物料進(jìn)入供料泵。
?。?）當旋管排出物料時(shí)，即轉動(dòng)旋管使物料流入槽（9）、同時(shí)變換出料三通旋塞（8）的位置開(kāi)始出料。
?。?）觀(guān)察滅菌機溫度、調節角式截止閥，對于熱敏性物料應逐步增加蒸汽壓力，以防溫度過(guò)高引起積垢和堵塞。
?。?）控制節流閥（7），正確掌握所需的“背壓”，保證物料在管內不斷地流動(dòng)，“背壓”的高低，取決于加熱溫度。
?。?）當工藝上需要提高或降低出料溫度時(shí)，可使用角式截止閥（12）。
3、不正常操作
?。?）如果物料暫時(shí)供應不上時(shí)，必須先在貯槽中注滿(mǎn)清水，后將旋管對準溢流管，待zui后的物料通過(guò)進(jìn)料三通旋塞（1）時(shí)，切換手柄，使貯槽中的水代料進(jìn)入供料泵（2），此時(shí)貯槽上的清水閥應打開(kāi)，以保證斷料時(shí)清水循環(huán)，待供上物料時(shí)，重新轉入正常操作。
?。?）如果停料時(shí)間較長(cháng)，應先關(guān)閉蒸汽角閥，然后可按上述方法用水循環(huán)數分鐘后，關(guān)閉停止運行。
?。?）設備的清洗
本設備采用就地化學(xué)清洗（C、I、P），清洗時(shí)不要拆卸機件。清洗的目的是清除熱交換盤(pán)管壁上的積垢，以改善熱交換效果，提高設備能力，在一般情況下，連續使用6～8小時(shí)，必須清洗一次在特殊情況下，如當發(fā)現生產(chǎn)能力顯著(zhù)降低時(shí)，應立即進(jìn)行清洗。
?、貱、I、P洗滌程序
A、水洗：
當物料行將結束時(shí)，即用水清洗，以排除殘余物料，同時(shí)更有利于下一步的清水液清洗，當設備流出的水變清時(shí)，水洗可停止。
B、堿洗：
在貯槽中將苛性鈉（燒堿NaOH）配制成2%濃度堿性洗滌液，加熱至80℃，循環(huán)約30分鐘。堿液能溶解蛋白質(zhì)、乳脂肪并使積垢發(fā)泡松散。如積垢比較嚴重，可適當提高溶液的濃度。
C、水洗:
排除堿液后用水沖洗約15分鐘。
D、酸洗：
將硝酸（HNO3）配制成2%濃度的酸性洗滌劑加熱至80℃，循環(huán)約30分鐘。
E、水洗：
排除酸液后用水沖洗約15分鐘，以防再生產(chǎn)時(shí)物料受到殘留酸液的污染。
沖洗完畢，應清水注滿(mǎn)，以備下次操作。
?。?）洗滌注意事項：
A、在洗滌過(guò)程中，切勿使用氯化物配制洗滌劑。
B、清水要求含氯量小于50mg/L，水質(zhì)較差地區、洗滌時(shí)必須將水凈化。
七、維護、保養及故障排除
1、定期檢查疏水器，以防蒸汽凝結水排除受阻。
2、經(jīng)常檢查安全閥，壓力表及溫度表是否失靈。
3、如發(fā)現供料泵泄漏嚴重應及時(shí)檢修，必要時(shí)調換端面軸封件。
4、如與均質(zhì)機同時(shí)使用，可選作3WR-1.5型高壓泵配套，并按說(shuō)明書(shū)要求維護保養。
5、如果在冬季停用期間有受凍可能地區使用本設備時(shí)，應把管道中的水排盡或用1%的堿液充滿(mǎn)管子。
6、管道的接頭及旋塞應經(jīng)常檢查是否嚴密，不致泄漏或混入空氣，因為物料中帶入空氣將會(huì )加速形成管壁積垢。
7、設備不用時(shí)，蒸汽閥應開(kāi)啟，以利今后使用。
8、供料泵的電機軸承應每年清洗，并更換潤滑油，用量不能過(guò)多，只要充滿(mǎn)軸承殼一半就行。
9、供料泵不允許在無(wú)液體時(shí)空轉。
10、突然停電故障的排除。
圖4的裝置是用來(lái)排除突然停電所發(fā)生的故障的，在正常生產(chǎn)時(shí)，應關(guān)閉進(jìn)水和放水截止閥，讓冷凝水從疏水器中排出，如發(fā)生突然停電時(shí)，則要迅速關(guān)閉蒸汽閥，開(kāi)啟放水截止閥，待放凈高溫桶內的蒸汽后才關(guān)閉，這時(shí)應立即開(kāi)啟進(jìn)水截止閥，讓自來(lái)水進(jìn)入高溫桶，這樣就能有效地防止物料在盤(pán)管中由于受阻而繼續加溫的焦化積垢現象。待來(lái)電時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水截止閥，開(kāi)啟放水截止閥，放凈高溫桶內的積水，然后關(guān)閉，開(kāi)啟蒸汽入口截止閥恢復正常生產(chǎn)。
一、用途和適用范圍
本設備主要用于鮮奶、果汁、飲料、酒類(lèi)等流體物料的殺菌，也可用于豆漿，流體藥料的滅菌。
二、主要規格及技術(shù)參數
1、處理能力：1m3/h；
2、滅菌溫度：115～135℃；
3、使用蒸汽壓力：<0.78Mpa;
4、高溫受熱時(shí)間：4～6S；
5、進(jìn)料溫度：<45℃（加冷卻管）；
6、出料溫度：<65℃；
7、蒸汽消耗量：<0.15Kg/L物料；
8、電機功率：采用一臺離心泵時(shí)，1.5KW;采用兩臺離心泵時(shí)，3KW;
9、設備凈重：410Kg；
10、占地面積：0.9m2
三、主要結構與工作原理
超高溫瞬時(shí)滅菌機的結構見(jiàn)圖1，在主機內裝著(zhù)壓力容器—高溫桶（5），用作充盛壓力蒸汽。桶外的主要設置是螺旋形雙套管（3），用作對進(jìn)、出物料的冷熱交換；桶內的主要設置時(shí)螺旋形單管（4），用作間接受熱。
圖2繪出了物料的滅菌過(guò)程。物料通過(guò)供料泵（2）進(jìn)入雙套盤(pán)管（3）的外層流道、由內層流出的熱料間接加熱而得到預熱，當物料進(jìn)入設置在高溫桶（5）內的高溫盤(pán)管（4）時(shí)，由于桶內的蒸汽間接加熱而被加熱到需要的滅菌溫度，然后在桶外單旋管內保溫而使物料細菌被殺滅，當回到雙套盤(pán)管（3）時(shí)，物料便進(jìn)入內層流道，被外層冷料所冷卻，從而使出料溫度顯著(zhù)下降（一般低于65℃）。如工藝上需要提高或降低出料溫度時(shí)，可啟用角式截止閥（12），讓它接通熱源（蒸汽）或熱源（水或冰水等）讓它們進(jìn)入雙套管下端的外層流道。
節流閥（7）是可以調節的，一方面讓物料維持在一定的壓力之下，使其沸點(diǎn)溫度提高，以防止汽化：另一方面，也作調節流量用。物料zui后經(jīng)三通旋塞（8）除料。該旋塞下端接著(zhù)旋管（15），其出口將著(zhù)貯槽（9），當需要時(shí)，可旋動(dòng)旋管對準溢流管（16）。進(jìn)料三通旋塞（1）的上端與貯槽（9）接通，下端則與料源管道相連接。
當需要提高處理能力時(shí)，可卸去“U”形管（17）改接一只離心泵，接法見(jiàn)圖3。
本機屬手控式滅菌機，滅菌溫度由角式截止閥（11）（見(jiàn)圖1、2）來(lái)調節、出料溫度可通過(guò)角式截止閥（12）來(lái)改變。蒸汽的壓力表（13）、滅菌溫度表（6）以及出料溫度表（14）均裝在主機上。
四、吊運安裝與調整
本設備在高溫桶頂有兩只吊環(huán)（見(jiàn)圖1）是備作吊裝用的，但要掀去頂蓋才能見(jiàn)到。
1、本設備安置在車(chē)間平整的地坪上，無(wú)需設備基礎。
2、設備安裝時(shí)可調節4只支角螺栓，支角必須與地坪接觸，供料泵的4只腳同樣要求與地坪接觸，泵軸必須校正水平，以防使用時(shí)發(fā)生振動(dòng)。
3、所有與本設備連接的管道都應注意不使設備受任何外力作用，特別是應消除熱膨脹的影響。
4、進(jìn)料泵必須保證電動(dòng)機傳動(dòng)方向的正確性：操作者面對葉輪，泵軸應作逆時(shí)針?lè )较蜣D動(dòng)，安裝好后可用手轉動(dòng)泵軸是否靈活。
5、在蒸汽入口處，必須裝有0.78Mpa（8Kgf/cm2）的安全閥。
6、當使用均質(zhì)機時(shí)，用戶(hù)自接的管道應作14.7Mpa（150Kgf/cm2）壓力的試驗，不得滲漏。
7、貯槽內的溢流管必須與地溝接通，防止洗滌液腐蝕損壞車(chē)間地面。
五、安裝圖
本設備的通用安裝圖見(jiàn)圖1，若再加接中間泵運行的見(jiàn)圖3，凡停電頻繁的地區使用本設備時(shí)，請加接“停電冷卻裝置”，見(jiàn)圖4。
六、操作與使用
1、使用前的檢查：
?。?）安全閥、壓力表是否損壞、失靈。
?。?）設備的道路是否暢通。
?。?）出料三通旋塞的流向是否向下（即流向溢流管）。
?。?）旋管是否對準貯槽中的溢流管。
?。?）貯槽是否盛滿(mǎn)水。
2、正常操作
?。?）開(kāi)啟貯槽上的清水閥（用戶(hù)自接）
?。?）轉動(dòng)進(jìn)料三通旋塞的手柄（1）、使清水注入供料泵。
?。?）啟動(dòng)供料泵（2）以水代料作排料運行。
?。?）開(kāi)啟蒸汽閥門(mén)（10），控制角式截至閥（11），將蒸汽注入高溫桶（5），并觀(guān)察壓力表及溫度表數值，調節閥（11），使溫度符合要求。
?。?）關(guān)閉清水閥，待貯槽中的水將放盡時(shí)，變換進(jìn)料三通旋塞（1）的進(jìn)料位置，讓物料進(jìn)入供料泵。
?。?）當旋管排出物料時(shí)，即轉動(dòng)旋管使物料流入槽（9）、同時(shí)變換出料三通旋塞（8）的位置開(kāi)始出料。
?。?）觀(guān)察滅菌機溫度、調節角式截止閥，對于熱敏性物料應逐步增加蒸汽壓力，以防溫度過(guò)高引起積垢和堵塞。
?。?）控制節流閥（7），正確掌握所需的“背壓”，保證物料在管內不斷地流動(dòng)，“背壓”的高低，取決于加熱溫度。
?。?）當工藝上需要提高或降低出料溫度時(shí)，可使用角式截止閥（12）。
3、不正常操作
?。?）如果物料暫時(shí)供應不上時(shí)，必須先在貯槽中注滿(mǎn)清水，后將旋管對準溢流管，待zui后的物料通過(guò)進(jìn)料三通旋塞（1）時(shí)，切換手柄，使貯槽中的水代料進(jìn)入供料泵（2），此時(shí)貯槽上的清水閥應打開(kāi)，以保證斷料時(shí)清水循環(huán)，待供上物料時(shí)，重新轉入正常操作。
?。?）如果停料時(shí)間較長(cháng)，應先關(guān)閉蒸汽角閥，然后可按上述方法用水循環(huán)數分鐘后，關(guān)閉停止運行。
?。?）設備的清洗
本設備采用就地化學(xué)清洗（C、I、P），清洗時(shí)不要拆卸機件。清洗的目的是清除熱交換盤(pán)管壁上的積垢，以改善熱交換效果，提高設備能力，在一般情況下，連續使用6～8小時(shí)，必須清洗一次在特殊情況下，如當發(fā)現生產(chǎn)能力顯著(zhù)降低時(shí)，應立即進(jìn)行清洗。
?、貱、I、P洗滌程序
A、水洗：
當物料行將結束時(shí)，即用水清洗，以排除殘余物料，同時(shí)更有利于下一步的清水液清洗，當設備流出的水變清時(shí)，水洗可停止。
B、堿洗：
在貯槽中將苛性鈉（燒堿NaOH）配制成2%濃度堿性洗滌液，加熱至80℃，循環(huán)約30分鐘。堿液能溶解蛋白質(zhì)、乳脂肪并使積垢發(fā)泡松散。如積垢比較嚴重，可適當提高溶液的濃度。
C、水洗:
排除堿液后用水沖洗約15分鐘。
D、酸洗：
將硝酸（HNO3）配制成2%濃度的酸性洗滌劑加熱至80℃，循環(huán)約30分鐘。
E、水洗：
排除酸液后用水沖洗約15分鐘，以防再生產(chǎn)時(shí)物料受到殘留酸液的污染。
沖洗完畢，應清水注滿(mǎn)，以備下次操作。
?。?）洗滌注意事項：
A、在洗滌過(guò)程中，切勿使用氯化物配制洗滌劑。
B、清水要求含氯量小于50mg/L，水質(zhì)較差地區、洗滌時(shí)必須將水凈化。
七、維護、保養及故障排除
1、定期檢查疏水器，以防蒸汽凝結水排除受阻。
2、經(jīng)常檢查安全閥，壓力表及溫度表是否失靈。
3、如發(fā)現供料泵泄漏嚴重應及時(shí)檢修，必要時(shí)調換端面軸封件。
4、如與均質(zhì)機同時(shí)使用，可選作3WR-1.5型高壓泵配套，并按說(shuō)明書(shū)要求維護保養。
5、如果在冬季停用期間有受凍可能地區使用本設備時(shí)，應把管道中的水排盡或用1%的堿液充滿(mǎn)管子。
6、管道的接頭及旋塞應經(jīng)常檢查是否嚴密，不致泄漏或混入空氣，因為物料中帶入空氣將會(huì )加速形成管壁積垢。
7、設備不用時(shí)，蒸汽閥應開(kāi)啟，以利今后使用。
8、供料泵的電機軸承應每年清洗，并更換潤滑油，用量不能過(guò)多，只要充滿(mǎn)軸承殼一半就行。
9、供料泵不允許在無(wú)液體時(shí)空轉。
10、突然停電故障的排除。
圖4的裝置是用來(lái)排除突然停電所發(fā)生的故障的，在正常生產(chǎn)時(shí)，應關(guān)閉進(jìn)水和放水截止閥，讓冷凝水從疏水器中排出，如發(fā)生突然停電時(shí)，則要迅速關(guān)閉蒸汽閥，開(kāi)啟放水截止閥，待放凈高溫桶內的蒸汽后才關(guān)閉，這時(shí)應立即開(kāi)啟進(jìn)水截止閥，讓自來(lái)水進(jìn)入高溫桶，這樣就能有效地防止物料在盤(pán)管中由于受阻而繼續加溫的焦化積垢現象。待來(lái)電時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水截止閥，開(kāi)啟放水截止閥，放凈高溫桶內的積水，然后關(guān)閉，開(kāi)啟蒸汽入口截止閥恢復正常生產(chǎn)。
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