干燥設備 噴霧干燥機

• 時(shí)   間：2023-09-28
• 型   號：RGYP04
• 價(jià)   格：

噴霧干燥原理是物料通過(guò)機械作用,使其克服表面張力,分散成霧狀微粒,同時(shí)與熱載體—熱空氣接觸,在瞬間二者發(fā)生強烈熱交換和質(zhì)交換,熱空氣的熱能傳給霧滴,使其中的水份蒸發(fā),物料中的固體物質(zhì)被干燥成粉末，而霧滴中蒸發(fā)出來(lái)的水份，進(jìn)入空氣，后排入大氣。
在這一過(guò)程中，液滴的干燥，首先獲得周?chē)橘|(zhì)給的熱量，使其表面的水份蒸發(fā)，這在液滴表面到其中心出現了濃度梯度和水蒸汽壓力梯度，這使內部水份由中心向

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分類(lèi)：

（1）噴霧干燥塔按其進(jìn)料形式分為離心噴霧干燥塔和壓力噴霧干燥塔。

立式壓力噴霧和二次干燥技術(shù)是基于延長(cháng)降速干燥的時(shí)間,給液滴內水份向表面以足夠的擴散時(shí)間,達到干燥的目的。

（2）按照干燥塔排風(fēng)形式分可為塔體上排風(fēng)干燥塔、塔體下部擴充排風(fēng)干燥塔、塔錐底口大彎管排風(fēng)干燥塔。

（3）按照塔的捕粉形式分為偏心袋式除塵、圓周袋式除塵、單（兩）級旋風(fēng)除塵、單級袋式除塵、旋風(fēng)加袋式兩級除塵、旋風(fēng)加袋濕式兩級除塵噴霧干燥塔。其中偏心袋式除塵、圓周袋式除塵干燥塔為與塔體連體形式。

3、系統工程：

干燥塔還可以配套細粉附聚、多噴槍附聚造粒、成品風(fēng)力輸送和振動(dòng)流化床等系統或設備。為了提高設備操作安全性，在塔體安裝防爆門(mén)和塔內及排風(fēng)溫度超高溫報警裝置。對要求較高的用戶(hù)可提供自動(dòng)控制系統。針對不同物料的干燥特性、蒸發(fā)量、熱源等情況，設計符合產(chǎn)品干燥的工藝流程。

4、設備優(yōu)點(diǎn)：

（1）、適于熱敏性物料干燥。干燥過(guò)程非常迅速，一般在1～3秒鐘內完成，此時(shí)干燥的濕球球溫度為50～60℃（進(jìn)風(fēng)濕度150℃～160℃），在裝有連續出粉裝置時(shí)，產(chǎn)品在設備內停留時(shí)間僅15～30秒，可保持良好的復原因、色澤和風(fēng)味。

（2）、熱效率較高。主要干燥過(guò)程處于50～60℃濕球溫度環(huán)境中，容許進(jìn)入設備的熱空氣的溫度比其它立法高，可達到300℃以上。

熱效率表達式如下：η＝（t₁－t₂）÷（t₁－t₀ ）

 式中：η—熱效率                   t₀— 空氣加熱前溫度（℃）     

t₁—空氣加熱后溫度（℃）     t₂—干燥廢氣的溫度（℃）

   在上式的各參數，設t₀＝20℃，t₂＝75℃，而t₁分別等于120℃和220℃，代入上式計算，當t₁ ＝120℃時(shí)，η＝0.45；當t₁ ＝220℃時(shí), η＝0.725?？梢?jiàn)提高進(jìn)風(fēng)溫度,熱效率提高.

（3）、制造設備的材料沒(méi)有嚴格的要求,物料是和熱空氣直接接觸,在空間完成干燥過(guò)程，干燥后的粉塵才和設備接觸。

（4）、產(chǎn)品離開(kāi)設備時(shí)已適于包裝，不需要粉碎。

（5）、干燥過(guò)程是在密閉狀態(tài)下進(jìn)行，可保證產(chǎn)品和車(chē)間衛生。

（6）、生產(chǎn)率高，工作人員少。（與用真空干燥生產(chǎn)麥乳精比較）適于大規模連續生產(chǎn)。

5、設備缺點(diǎn)：

（1）、設備體積大（尤其是進(jìn)風(fēng)溫度160℃以下，使用臥式噴霧干燥或離心噴霧要干燥時(shí)），占地面積大，要求高層車(chē)間。

（2）、物料霧化設備和粉塵回收設備較復雜，昂貴。

（3）、電能消耗較多。為保證產(chǎn)品的水份含量，廢氣中的濕含量不能高，一般在30～40克/公斤干空氣，這使消耗的風(fēng)量增大，多耗了電能。